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      电线电缆三种主要工艺

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      电线电缆三种主要工艺

      2020-11-27

      缆绳的主要生产工艺有拉拔、绞丝、绝缘挤压(卷绕)、绳系挤压、铠装挤压、护层挤压等,不同工艺组合后的不同产品存在差异。

      光缆生产技术简介:

      铜铝单丝拉丝。

      线缆一般采用铜、铝等材料,在常温下,电线电缆用拉拔机把线缆拉入一个或多个模孔,减小截面,增大长度,提高强度。绳索拉拔是电线电缆生产企业的一道工序,拉拔模具设计是拉拔模具的主要工艺参数。

      二是丝的退火。

      铜铝单丝经加热到一定温度后,通过再结晶来提高其韧性,降低其强度,达到电线电缆导电线芯的要求。热处理工艺的关键是防止铜氧化。

      电线电缆

      三、金属丝。

      导电线芯采用单股多芯绞合,以提高电线电缆的柔软性,电线电缆方便敷设安装。根据其形式,导电芯绞合可以分为有规律和无规律两种情况。异形绞合可分为束绞式、同心复绞、特种绞合等。

      对绞合导体进行致密化处理,可减少导线的占用,减小线材的几何尺寸,将普通圆形变为半圆形、扇形、瓦形和致密圆形。这种类型的电线主要用于电缆。

      四是绝缘挤压。

      塑料钢丝绳主要采用挤出式固体绝缘层,挤出式塑料钢丝绳的技术要求如下:

      4.1.偏心率:挤压绝缘层厚度的偏心率是反映挤压加工水平的重要指标,标准中对大多数产品的结构尺寸和偏心率有明确规定。

      4.2.平滑:挤压绝缘层的表面必须平滑,无表面粗糙、焦化、杂质等质量问题。

      4.3.致密度:挤压绝缘层的截面应致密、牢固,不能有肉眼可见的针孔,杜绝起泡现象。

      五、成型电缆。

      对多芯电缆而言,为保证成型度,减小线缆外形, 配电柜常采用缠绕方式。由于绞制节直径较大,多采用无退扭方式,其绞制机理与导体绞相似。生产电缆的技术要求:一是避免绝缘型芯翻转导致电缆变形,二是防止绝缘层刮花。

      大多数钢索形成时,还需要做另外两件事:一是将钢索固定在钢索上,保证钢索形成后的圆整度和稳定性;二是绑紧钢索,使钢索核心松开。

      内护层

      为防止绝缘线芯被铠装材料击伤,需对绝缘层进行适当保护,配电柜内护层分为:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。以衬垫代替绑扎带,配合绳结加工。

      七、铠甲

      埋设式电缆,工作时能承受一定的正压作用,可选择内钢带铠装结构。在正压与拉伸同时进行的情况下(如在水中、垂直井中或落差较大的土层中),电缆敷设应选择有衬套的钢丝铠装结构。

      八、外壳。

      线缆绝缘外包皮是一种用来保护线缆绝缘层不受环境影响的结构。其主要作用是提高电线电缆的机械强度,抗化学腐蚀性、防潮性、防水、防人为烧毁等。针对电缆的不同要求,采用挤塑机直接挤出塑料外壳。

      主要有三种电线电缆的加工。

      线缆生产的主要技术是线缆采用:拉、绞、包三种工艺加工而成,其型号规格越复杂,重复率越高。

      (1)控制线路:

      在压力作用下,在外力的作用下,金属被强制穿过模具,金属的横截面被压缩,从而得到所需的横截面形状和尺寸的加工方法称为金属拉伸。

      根据拉制方法分为:单丝拉法和纹拉法两种。

      (2)青花:

      为改善电线电缆的柔软性和完整性,允许两条以上单线在指定方向交错使用的称为线纹。

      其制纹工艺分为:导体纹制,成缆,编织,拉丝,缠绕。

      (3)包覆:

      导线按不同的电线电缆性能要求外包各种材料的专用设备。

      包覆过程分为:

      胶袋:橡胶,塑料,铅,铝等材料。

      纵向包装:橡胶、铝带皱纹材料。

      卷曲:纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑胶带等;棉、丝等纤维材料。

      涂层材料:绝缘涂层、沥青等。

      电缆制造关键技术。

      该产品采用拉丝、绞丝、包皮三种加工工艺,其型号规格越复杂,重复率越高。

      一是拉制。

      金属被强压穿过模具(压轮),在外力的作用下,金属的横截面被压缩,从而获得所需的横截面形状和尺寸的加工方法被称为金属拉拔。拔丝分为:单丝拔丝和绞丝。

      二是电线电缆绞线。

      为提高电线电缆的柔软性、整体性,允许2根以上的单线,在一个方向交错成绞线.绞线加工分为:导体绞线、成缆、编织、钢丝铠装及缠绕。

      三、包覆。

      针对电线电缆不同的性能要求,采用特殊的设备在导线外部包覆不同的材料.包覆的方法有:A.挤压包覆:橡胶、塑料、铅、铝等.B.纵包:橡皮、棉线、铝线等纤维材料.D.绝缘漆、沥青等三种材料的包覆方法,胶带、玻璃钢、云母带、无碱玻璃纤维、无纺布料、塑胶胶带等各种不同的产品结构.C.纸板、胶带、电线电缆等三种材料的包覆方法.C.塑料电线电缆的基本工艺我们在《电线电缆基础知识》中介绍,由于使用特性、敷设场合、工作环境等不同,其产品结构和组成也不同,一般拉丝时,拉丝时,拉丝时,拉丝拉出时,拉丝拉出时,拉丝拉出时,拉丝拉出时,拉丝拉出时,拉丝拉出时,拉丝拉出时,拉丝拉出。

      在加热到一定温度后,铜、铝单丝线通过再结晶提高其韧性,降低单丝线的韧性,以满足电线电缆导电线芯的要求.退火工序的关键是杜绝铜丝氧化。

      为了提高电线电缆的软性,便于敷设和安装,导电线芯采用多根单丝绞合,从导线的绞合形式来看,可分为规则绞合和非规则绞合,非规则绞合又分为束绞合、同心复绞合、特殊绞合等.为了减少导线的占用面积,减小电缆的几何尺寸,在导线绞合时,采用紧压式,将普通圆形变为半圆形,扇形、瓦形、紧压式圆形.这种导体主要用于电缆上。

      四是绝缘挤压。

      塑胶线主要采用挤压实心绝缘层,挤压塑胶线主要技术要求:4.1偏心度:挤压绝缘层厚度的偏差是反映挤压程度的重要标志,标准中对多数产品的结构尺寸和偏差作了明确规定。

      4.2滑面:挤压绝缘层的表面应光滑,不能有表面粗糙、焦化、杂质等质量问题。

      4.3.致密度:挤压绝缘层的截面应致密、牢固,无肉眼可见的针孔,无气泡产生。

      五、成型电缆。

      对多芯电缆而言,为了保证成形度和减小电缆外形,通常需要将其缠绕成一个圆圈,缠绕机理与导体的缠绕相似,由于缠绕节径较大,多采用无退扭方式.成缆的技术要求是:杜绝变形。

      线缆的绝缘芯子被弯曲;第二个原因是绝缘层被划伤;大多数线缆在制作线缆时还有另外两件事要做:制作线缆时,填料保证线缆的圆整性和稳定性;制作线缆时,填料保证线缆芯的松脱。

      6.内护层为防止绝缘线芯被铠装所采用的绝缘层破坏,需适当保护绝缘层,内护层分为:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).用包垫层代替绑扎带,使其与电缆成型过程同步。

      7.铠装电缆敷设在地下,工作时受一定正压作用,可选择内钢带铠装结构.8外护套是为了保护电线电缆绝缘层的结构部分,防止环境因素的侵蚀,其作用方式为:内钢带铠装结构,即在电缆敷设时同时具有正压和正压作用(如水、竖井或落差大的土壤).外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,耐化学腐蚀,防潮,防水浸人,防止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求,采用挤塑机直接挤压塑料护套。


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