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      电线电缆制造技术-装修攻略

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      电线电缆制造技术-装修攻略

      2020-10-31

      线缆用于传输电(磁)能、信息和实现电磁转换的线材产品,广义的线缆也被称为电缆,狭义的线缆指绝缘电缆,其定义为:由以下部分组成的集合:一个或多个绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层、总保护层和外护层,电缆也可以有附加的非绝缘导体。用于传送电(磁)能、信息和实现电磁能量转换的线材制品。线缆制造工艺有哪些?下边跟着小编来看看。

      电线电缆

      线缆制造工艺。

      大长度连续堆叠式生产模式。

      长距离连续叠合生产方式,对电线电缆生产的影响具有整体性和控制性,涉及并影响到以下方面:

      生产工艺流程及设备的配置;

      工厂中的各种设备必须按照产品要求的工艺流程进行合理的排放,电线电缆使每一阶段的半成品,顺利地流通。为了平衡生产能力和设备配置之间的关系,需要考虑到生产效率的差异,有些设备可能需要配置两个或多个,以达到生产线生产能力的平衡。因此,合理选择设备组合和布置生产场地,必须从产品数量和生产量两方面综合考虑。

      二是生产组织管理。

      生产组织管理要科学合理,周密准确,严格细致,操作人员要一丝不苟地按照工艺要求操作,任何一个环节出现问题,都会影响到工艺流程的畅通,影响到产品的质量和交货期。尤其多芯电缆,某一对或基线长度短,或质量有问题,则整根电缆长度将不足,造成报废。相反的,如果某个部件的长度太长,就必须锯去,造成浪费。

      三、质量管理。

      长线连续叠放的生产方式,使生产过程中任何一个环节,在瞬间出现一点问题,都会影响到整个电缆质量。产品质量问题越是发生在内部,且未能及时发现而终止生产,则造成的损失越大。由于电线电缆的生产有别于组装式产品,可将其拆开重新组装并更换替代产品;电线电缆中的任何一种部件或工艺过程中的质量问题,几乎都是这一电缆所无法修复和弥补的。后处理是非常消极的,既不是锯短就是降级处理,也不是废了整个电缆。不能拆开再组装。

      线缆的质量管理,必须贯穿生产全过程。在整个生产过程中,质量检验部门要巡回检验,操作人员自我检查,上下工序互检,以确保产品质量,提高企业经济效益。

      生产过程种类多,物料流动速度快。

      线缆制造涉及的工艺种类很多,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、涂料等化工技术,纤维材料的包绕、编织等纺织技术,以及金属材料的包绕、配电柜带材的纵包、焊接的金属成型加工工艺等等。

      线缆制造中使用的各种材料,不仅种类多,品种多,规格多,而且数量大。所以各种材料的用量、备用量、批期和批量都必须得到批准。与此同时,把分解、回收、再利用废旧物资及废旧物资的处理,作为管理的一项重要内容,搞好材料定额管理,注重节约。

      线缆生产,从原材料和各种辅助材料的进出、贮存,到每道工序半成品的转移、储存、出厂,物料流动大,必须进行合理布局,动态管理。

      三、多种专用设备。

      线缆制造采用本行业具有工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品结构、性能的要求,满足长长度的连续和最快速度生产的需要,形成了线缆制造的专用设备系列。例如:挤压机系列,拉线机系列,卷扬机系列,卷扬机系列等。

      线缆的生产工艺与专用设备的发展紧密相连,相互促进。促进新的专用设备产生和发展的新技术要求;反过来,新专用设备的发展又促进新技术的推广和应用。例如拉拔,退火,挤压串联线,物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆生产工艺的改进和提高,提高了产品质量和生产效率。

      线缆制造关键技术。

      线缆是通过:拉拔,绞丝,包覆三种工艺制作而成,型号规格越复杂,重复性越高。

      一、拉制。

      对金属进行压力加工.在外力作用下,金属被强行穿过模具(压轮),金属的横截面被压缩,从而得到所需的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉拔。

      拉伸过程分:单丝拉伸和绞丝拉伸两种。

      二、绞盘

      为提高电线电缆的柔软性、整体性,让2根以上的单线,在指定的方向交织在一起称为绞线。

      绞车工艺分:导体绞车,成缆,编织,钢丝铠装和缠绕。

      三、包覆。

      针对电线电缆不同的性能要求,采用特殊设备将不同材料包覆在导线外部。覆膜过程分:

      挤包材料:橡胶,塑料,铅,铝等。

      纵包:橡胶、有皱纹的铝带材料。

      绕包:纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等;棉线、丝等纤维材料。

      浸涂材料:绝缘漆、沥青等。


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